在多相催化研究领域，普遍认为高通量工作流程能够大幅缩短高性能催化材料的发掘周期，完整绘制复杂的“组成-活性-选择性-稳定性”关联图谱，厘清复杂的催化剂构效关系，但该领域仍存在多项亟待解决的瓶颈问题。西安交通大学化学工程与技术学院教授常春然教授团队在《工程·化学工程》就多相催化实验领域的高通量工作流程技术发表文章。
据悉，以金属、金属氧化物和分子筛为核心体系的多相催化是化工与能源行业的基础支撑，但传统“单样品逐一测试”的试错式催化剂开发与优化方法，存在耗时久、成本高、人力投入大的突出短板。
过去数十年间，高通量工作流程（High Throughput Workflow，HTW）技术逐步发展为变革性研发范式，可实现大批量催化剂的快速合成、性能筛选、物性表征与数据分析。
经过多年技术迭代，当前多相催化领域已形成一套成熟先进的高通量工作流程，整体由实验设计、催化剂合成、催化性能筛选、催化剂表征及数据处理分析五大环节构成的可自主循环的完整闭环。
其中，实验设计依托统计学方法、机器学习和主动学习搭建多元化催化剂库，基于研究目标和历史数据，机器自主规划全新或后续实验方案；自动化机器人平台实现浸渍、水热等多种工艺批量制备催化剂，配套程序化后处理保障样品可重复性；多通道并行反应器搭配在线联用分析仪器，短时间批量采集气液相催化反应海量性能数据；全套物化表征手段实现高通量并行检测，借助AI视觉技术加速透射电镜图谱解析，同步开展测试与表征；机器学习和大语言模型整合制备、工况、性能、表征多维大数据，自主解析催化体系规律并合理指导下一轮实验。
尽管高通量工作流程可大幅提升催化剂研发效率，但该技术仍存在诸多难以忽视的短板，限制其筛选结果的可靠性与规模化应用。
首先，工况与尺度存在显著鸿沟：高通量实验原料纯度高，催化剂为微小粉末，微型反应器床层温压梯度、传质扩散条件和工业装置差异巨大，筛选得到的活性和选择性规律无法直接复刻到工业化场景；且主流高通量设备仅支持1~10 bar低压运行，难以匹配甲醇合成、CO2加氢等15~100 bar高压工业反应，高压商用设备通道少、成本高昂；
其次，漏斗式分级筛选机制存在缺陷：依靠短时单一活性指标逐层淘汰超95%的催化剂样品，极易错失高压、长时活化后性能优异的潜力材料；同时初筛仅检测数十分钟短时活性，缺少工业必需的数十至百小时稳定性评价，存在高活性催化剂快速失活的研发失败风险；
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