
AI投資是否過熱仍引發市場討論,但從半導體測試介面供應鏈來看,眼前更迫切的問題不是需求消失,而是產能能否及時跟上。穎崴(6515)全球業務營運中心執行副總經理陳紹焜2日表示,隨AI晶片朝大封裝、高功耗及高Pin Count發展,公司超過1萬Pin的Socket專案已逾20個,標準交期也從過去約8週拉長至13、14週,甚至可能更久;目前產能吃緊情況估將延續至2027年第1季,待新產能到位後,第2季至第3季可望增加約50%。 「整個AI應用與產業發展,我覺得才剛開始。」陳紹焜直言,觀察晶圓代工、先進封裝、測試與設備業者未來兩、三年的資本支出,終端需求不僅沒有消失,反而還在持續累加,「現在最重要的不是Demand的問題,而是供應的問題。」 CSP需求持續累加 AI瓶頸轉向供應鏈交付能力 陳紹焜指出,即使穎崴直接面對的客戶以IC設計業者為主,最終需求仍來自雲端服務供應商(CSP)及伺服器業者。從目前客戶投入與資本支出規畫來看,這些需求並未減弱,供應鏈反而必須思考,如何把訂單轉化為能夠如期交付的產能。 他表示,從前端晶圓代工廠到後段封裝、測試,再到相關設備業者,均持續進行大規模資本支出,反映產業面對的主要挑戰,已由「有沒有需求」轉向「能不能供應」。 尤其台灣身處全球AI產業鏈核心,過去設備、材料、封裝與測試業者多半各自發展,接下來則須加快技術整合、標準化與模組化,才能提高供應鏈韌性及量產速度。 「我們過去可能都是單打獨鬥,現在要思考怎麼透過整合或模組化,讓整個供應鏈的韌性、強度及速度加快。」陳紹焜說。 先進製程疊加CoWoS 生產週期拉長至半年以上 AI晶片製程及封裝複雜度提高,也使供應鏈交期同步拉長。陳紹焜指出,晶片進入2奈米、Intel 18A、台積電A16,甚至後續更先進製程後,前段製造時間會進一步增加;若再加上CoWoS等先進封裝,整體生產週期可能達到6至7個月,甚至更久。 當AI晶片持續朝更大封裝發展,不只是封裝時間增加,測試時間也會延長,進一步推升測試機台、Handler、Socket及其他周邊設備需求。封測業者同樣必須提前擴充產能,才能承接未來兩、三年的需求。 不過,新建一座工廠通常需要兩至三年,陳紹焜觀察,目前已有部分業者直接購入可用的既有廠房,以便將建置及量產時程壓縮至半年至8個月,反映AI供應鏈擴產已進入與時間競賽的階段。 破萬Pin專案逾20個 交期從8週延長至14週 測試介面規格也隨AI晶片快速升級。陳紹焜表示,穎崴過去承接的Socket專案大約落在5,000至6,000 Pin,但截至2026年底,超過1萬Pin的案子已經超過20個。 Pin Count增加,不只代表Socket結構與製造難度提高,也會延長設計及生產時間。陳紹焜說:「我們過去的標準交期是8個禮拜,現在已經到了13個禮拜、14個禮拜,甚至會更長。」 他預期,隨2027年至2028年更多AI晶片朝大封裝及高Pin Count發展,測試介面的製作與驗證時間還會增加。因此,這波需求並非只反映在Socket,也會同步帶動測試機台、Handler與相關配套設備。 規格升級也將反映在產品平均售價。陳紹焜指出,Socket主要依Pin Count計價,Pin數增加後,產品ASP將隨之提高;另一方面,晶片測試時間延長,客戶為維持整體測試產出,也必須配置更多Socket,使單價與採購數量同步增加。 產能吃緊延續至明年首季 Q2至Q3後擴增約50% 針對產能規畫,陳紹焜表示,目前Socket供應吃緊的情況,可能延續至2027年第1季;隨新增產能陸續到位,預計自第2季至第3季後,公司Socket產能可望再增加約50%。 除了擴充自有產能,穎崴也在評估將部分工件委外,以提高供應彈性。不過,陳紹焜強調,核心技術與重要製程仍會掌握在公司內部,即使部分工件交由外部供應商處理,最終仍會回到穎崴完成關鍵製程與整體品質管控。 穎崴也同步加快生產自動化。陳紹焜指出,自動化能降低人為錯誤並提高速度,但設備連網及製程數位化後,資訊安全也必須同步強化,因此供應鏈需要共同遵循的技術與資安標準,才能加速導入。 2027年至2028年成關鍵期 供應鏈須從單打獨鬥轉向協作 陳紹焜認為,2027年至2028年將是AI供應鏈加速整合的關鍵兩年。晶片產品迭代速度持續縮短,設備、材料、封裝及測試業者必須提早共同驗證,否則現有開發及導入流程很難跟上客戶需求。 他以台積電規畫在高雄白埔園區設置Mini-Loop實體驗證產線為例,讓設備與材料業者在進入正式量產線前,先完成硬體、軟體及製程整合驗證,目的就是提早發現問題,縮短後續導入量產的時間。 陳紹焜表示,SEMI 3DIC先進封裝製造聯盟的各工作小組也已提出階段性計畫,希望到了2028年,相關技術、材料及設備能達到一定程度的標準化並順利進入量產。 「標準化跟模組化,是現在最重要的東西。」他說,AI需求能否真正轉化為產出,關鍵不再只是個別廠商擴產,而是整條供應鏈能否從各自發展,轉向更快速、緊密的協作模式。
评论 (0)